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ASRS de carga unitaria

¿Cómo funciona Huaruide Unit Load AS/RS?

El ASRS de carga unitaria es operado por un transelevador, el transelevador puede viajar hacia adelante y hacia atrás sobre rieles y hay un dispositivo de carga de palets instalado que le permite viajar verticalmente, también puede llegar al estante para depositar o recoger un palet.Los palets generalmente se llevan al ASRS a través de transportadores a una estación de recogida donde el dispositivo de manejo de carga del ASRS tomará el palet.

 

Todos los comportamientos de almacenamiento y recuperación de unidades de carga AS/RS están controlados por WMS (sistema de gestión de almacenes).Las órdenes son enviadas por computadoras y asignadas las tareas a cada estación de entrada/salida, y se muestran visualmente en LED.Cada asidero de radiofrecuencia del equipo del operador recibirá las órdenes asignadas y deberá poner o quitar de la estación de acuerdo con las instrucciones.El equipo gratuito funcionará con WCS (Sistema de Control de Almacén) interconectado con WMS.

 

Para el comportamiento de entrada, un operador de montacargas deja la paleta en el transportador en la estación de entrada correcta y espera a que la paleta pase el verificador de perfil, si no hay alarma, entonces puede hacer la siguiente paleta.Si ocurre una alarma, el palé se devolverá y deberá volver a ordenarse y pasar el perfil nuevamente.El palé se transportará al transportador intermedio junto al pasillo del transelevador en espera de almacenamiento. Una vez que el palé esté asegurado, el transelevador se desplazará a la ubicación correcta del carril mientras el dispositivo de carga sube o baja a la altura de fila adecuada.Una vez en la ubicación adecuada del carril y la altura de la fila, el dispositivo de manejo de carga se extiende y deja caer la tarima en el estante para su almacenamiento.Cuando finalice el comportamiento, la información se enviará de vuelta a WMS y se actualizará en el sistema ERP del cliente a través de la interfaz.El comportamiento de salida es inverso al de entrada.

El Sistema Automático de Almacenamiento y Recuperación (ASRS) consta de

• Bandeja de almacenamiento

• Líneas transportadoras

• Transelevador

• Sistema de control

Especificación para carga unitaria Huaruide AS/RS

• Capacidad máxima de peso: 3 toneladas.

• Altura del transelevador: 5-45 m

• Velocidad horizontal: 0-160m/min

• Velocidad vertical: 0-90m/min

• Velocidad de la línea transportadora: 0-12 m/min

• Tamaño de palet: 800-2000mm*800-2000mm

Los beneficios de ASRS

• El tamaño reducido libera espacio en el piso

• Precisión y control del inventario

• Operación estable de almacenamiento/recuperación de alta velocidad

• Los altos rendimientos aumentan su productividad

• Reducción de la cantidad de palets vencidos y dañados

• Facilidad de operación y mantenimiento

• Minimizar los riesgos de seguridad de los empleados relacionados con las operaciones de montacargas

 

Jiangsu Hengshun Vinegar United Load ASRS: casi 10 000 palés en 2800 m2

Jiangsu Hengshun Vinegar Industry Co., Ltd. fabrica y comercializa vinagre, vegetales en conserva, salsa de soya y otros productos para condimentar.Su producto es el sabor más popular para todas las familias chinas, por lo que miles de casos salen de la fábrica. Frente a la presión de la logística, el tradicional no puede cumplir con el requisito, el nuevo centro logístico de alto rendimiento que debe diseñarse para recuperación, almacenamiento, preparación de pedidos, distribución y otras actividades como la producción, la sede de la empresa, etc. estaba en el plan.

Alto rendimiento y alta capacidad de almacenamiento

Huaruide ha instalado este sistema automático de almacenamiento y recuperación basado en palet de 1200*1000m con 4 capas de caja cargada cuya altura es de 1500mm.Esta solución acomoda una gran cantidad de productos en un espacio reducido y, además, garantiza la alta velocidad de producción.

 

Con una altura de 24 m, la instalación consta de cinco pasillos con estanterías de simple profundidad en ambos lados.Tiene una capacidad de almacenaje de 9.600 palets en una superficie de 2.800 m2.Una grúa apiladora de carga unitaria de dos mástiles que incorpora una única horquilla telescópica profunda MIAZ maneja el palet para llevar o poner de forma estable y rápida.De esta forma, el flujo de mercancías puede satisfacer el rendimiento de las líneas de embotellado y se pueden almacenar y recuperar 240 palets/hora (120 entrantes y 120 salientes).

Empaque y Paletizado Automático

La operación principal de esta instalación es el almacenamiento y la recuperación.Todos los días, se producen y entregan aproximadamente 40 000 cajas a múltiples mercados en toda China.Obviamente, depender del embalaje y paletizado manual requiere mucha mano de obra para mantener el sistema en funcionamiento, lo que es lento y no rentable.

 

Para gestionar la instalación sin problemas, el sistema automático de embalaje y paletización es ideal para esto, ya que está diseñado específicamente para cumplir con los requisitos de alta velocidad de entrada/salida.Esta instalación cuenta con dos líneas de picking donde se conectan directamente con las líneas de embotellado de Krones, tan pronto como las botellas terminadas pasan por la línea de embotellado, 12 de ellas son separadas por cartón y cubiertas en una caja, luego pasan a la estación de etiquetado, después de eso, se recogerán las cajas. apilado por brazo robótico en palé, 12 cajas por capa, en total 48 cajas por palé.El palet cargado va a las máquinas envolvedoras y el palet vacío ingresa al lugar de apilamiento, los palets vacíos provienen de los dispensadores de palets dispuestos por WMS.

Configuración

El edificio consta de 2 plantas, la línea de embotellado y ASRS está conectada por cintas transportadoras.

Este proyecto incluye el diseño, ingeniería, integración, instalación y puesta en marcha de los siguientes sistemas automatizados:

• Sistema automático de almacenamiento y recuperación basado en un almacén independiente de gran altura de 24,5 m.

• Integrado con las líneas de embotellado de Krones en 2ndpiso.

• Líneas transportadoras de entrada y salida de 2 capas en 1stpiso y 2ndpiso.

• Integrado con brazo robótico para hacer embalaje automatizado a las 2ndpiso.

• Sistema de control de operación e integración del sistema automatizado (WMS, WCS, RF System).

asrs (2)

1stpiso (suelo): salida y entrada de tarimas vacías

asrs (1)

2ndpiso - producción y entrada

Ventajas para el cliente

La construcción del centro logístico cuidadosamente adaptado a sus necesidades, el uso de tecnología de punta en el sistema de almacenamiento, la automatización de todos los procesos y la implementación del software de gestión WMS han permitido cumplir con sus objetivos de aumentar la productividad y mejorar el servicio al cliente. con la máxima eficacia al menor coste posible.

 

Las siguientes son algunas de las ventajas experimentadas inmediatamente:

 

• Reducción del tiempo necesario para todas las operaciones de movimiento de mercancías.

• Gran aumento en el número de movimientos de entrada y salida de mercancías.

• Operación ininterrumpida: El sistema de entrada y despacho está en operación las 24 horas del día, los siete días de la semana y en periodos pico, es capaz de manejar hasta 120 tarimas de entrada/hora y 120 tarimas de salida/hora.

• Procesos integrados de recepción, preparación y expedición de mercancías gracias al SGA de gestión.

Galería

Hengshun Single Deep ASRS Project
inbound
automted packing
Conveyor lines for 2nd floor
Meishan Iron ASRS
Stacker crane in Meishan Iron
Aice ASRS Stacker Crane
Guangzhou Iris ASRS Stacker crane Project

Hora de publicación: 05-jun-2021